Trockenschmiersystem DLS 5000 - für Kunststoffförderbänder in der Lebensmittelindustrie

Abfüllanlagen mit Beförderungsketten aus Kunststoff werden im großen Umfang in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Überall dort, wo Fruchtsaft-, Milchverpackungen, Getränkedosen, Getränkekästen oder PET-Flaschen im Produktions- und Abfüllprozess transportiert werden, kommen sie zum Einsatz. Um die Reibung an den Seiten der Kettenglieder zu minimieren und um den Warenfluss sicherzustellen, werden diese permanent mit wässrigen Seifen- oder Silikonlösungen geschmiert.

Die Verbrauchskosten von Wasser und die Entsorgungskosten des Brauchwassers sind erheblich. Zudem bildet das Wassergemisch einen Nährboden für Bakterien. Nasse und damit gefährlich glatte Fußböden in der Produktion sind nicht zu vermeiden. Eine brisante Mischung, die vielfältige Probleme aufwirft.

Wollen Sie diese Ziele erreichen?:

• trockene, saubere Böden in der Produktion sowie kein herabtropfendes Schmiermittel-Wassergemisch bei übereinander liegenden Förderbändern
• eine Effizienzsteigerung Ihrer Abfülllinien
• Vermeidung von Bürsten oder atemluftbelastenden Spraysystemen für den Auftrag eines Nassschmiermittels
• Kein Eindringen von Schmiermittel-Wassergemischen in aufgeweichte Böden von Kartonverpackungen
• Verbesserung des Hygienestandards in Bezug auf das Bakterienwachstum
• Nutzung einer hochentwickelten, zuverlässigen und sparsamen Technologie der Trockenschmierung

Wir bieten Ihnen:

• eine 100% trockene Arbeitsumgebung
• einen minimalen Schmiermittelverbrauch
• eine hohe Linieneffizienz durch optimale Einstellung des Schmierfilms
• unsere beste verfügbare Technologie für Hochgeschwindigkeitslinien
• ein praktisch wartungsfreies Schmiersystem
• eine verlängerte Lebensdauer Ihrer Transportketten
• eine fünfjährige Ersatzteilgarantie auf alle Anlagenteile
• Kosteneinsparungen von 50 % bis zu 90 % gegenüber gewöhnlicher Nassschmierung

Unser Trockenschmiersystem verbessert die Hygiene und optimiert den Transportprozess. Steigern Sie so Ihre Wettbewerbsfähigkeit.

PET-Flaschenhalsschmierung in Lufttransporteuren



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 Das vollautomatische Schmiersystem DLS 5000 kann, speziell angepasst, die vollautomatische Schmierung der Flaschenhälse von PET-Flaschen beim Transport in Lufttransporteuren realisieren. Dort kommt es, verursacht durch hohe Reibungswiderstände in den Führungsprofilen, verstärkt durch enge Kurven und Höhenunterschiede in der Streckenführung, häufiger zu Stauungen.

Durch das Einbringen von Schmierstellen in die Führungen der Lufttransporteure gelingt es die Reibung an allen Kontaktstellen signifikant zu reduzieren. Die Dosiermenge für jede Schmierstelle ist mit 10 mm³ extrem gering. Die durchschnittlichen Jahresverbräuche von unserem Schmiermittel DLT 333 liegen bei nur 3 l je 100 m-Lufttransportstrecke. Weitere ökonomische Vorteile sind die Reduzierung der Lüfterleistung um 45%, die Reduzierung der Ausfallzeiten am Füller durch klemmende Flaschen um 40 – 100 % sowie längere Standzeiten bei den in der Führung eingebauten Kunststoffprofilen.

Das Verhindern von Flaschenklemmern und die Reduzierung der Lüfterleistung erlauben, je nach vorhandener Streckenkonfiguration, eine Amortisation zwischen einem halben und einem Jahr. Die Schläuche aus Hochdruckkunststoff werden am Rahmen der Transporteure befestigt oder in vorhandenen Kabelkanälen verlegt.

Das Verfahren ist patentrechtlich geschützt und an den Hersteller des Systems DLS 5000 auslizensiert (EP 1494943). Eine PAAG Risiko-Analyse liegt dem Hersteller vor.