System smarowania smarami stałymi DLS 5000 – do podajników z tworzyw sztucznych w przemyśle spożywczym

Linie napełniające z podajnikami z tworzywa sztucznego znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym. Stosowane są wszędzie tam, gdzie w procesie produkcji i napełniania transportuje się opakowania soków owocowych, mleka, puszki do napojów, skrzynki z napojami czy butelki PET. Aby zminimalizować tarcie ogniw łańcucha oraz zapewnić przepływ towaru, smaruje się je stale wodnymi roztworami mydła lub silikonu.

Prowadzi to do powstania wysokich kosztów zużycia i późniejszego oczyszczania wody. Poza tym mieszanka wodna stwarza podłoże dla bakterii, a także nie da się uniknąć mokrych i tym samym śliskich podłóg w miejscu produkcji. Jest to więc kontrowersyjna mieszanka stwarzająca wiele problemów.

Czy chcą Państwo osiągnąć następujące cele?:

• suche, czyste podłogi w miejscu produkcji, jak również uniknięcie kapania mieszanki wody ze środkiem smarowym z przenośników taśmowych znajdujących się jeden nad drugim
• zwiększenie efektywności linii napełniającej
• uniknięcie szczotek lub mających negatywny wpływ na powietrze, którym oddychamy, systemów spryskiwania stosowanych do nanoszenia mokrego środka smarowego
• zapobieganie wsiąkaniu mieszanek wody ze środkiem smarowym do rozmiękczonych opakowań kartonowych.
• poprawę standardów higienicznych odnośnie rozwoju bakterii
• używanie nowoczesnej, niezawodnej i oszczędnej technologii smarowania smarami stałymi

To możemy Państwu zaoferować:

• 100% suche środowisko pracy
• minimalne zużycie środka smarowego
• wysoką efektywność linii dzięki optymalnemu dostosowaniu grubości warstewki smaru
• naszą najlepszą technologię dla szybkich linii
• praktycznie niewymagający konserwacji system smarowania
• przedłużony okres użytkowania podajników
• pięcioletnią gwarancję na wszystkie części instalacji
• oszczędność kosztów od 50 % aż do 90 % w porównaniu z tradycyjnym smarowaniem na mokro

Nasz system smarowania smarami stałymi poprawia higienę i optymalizuje proces transportu. Wpłynie to pozytywnie na Państwa konkurencyjność.



Smarowanie szyjek butelek PET w przenośnikach powietrznych   

W pełni automatyczny i odpowiednio dopasowany system smarowania DLS 5000 może smarować całkowicie automatycznie szyjki butelek PET podczas ich transportu w przenośnikach powietrznych. Dochodzi tam często do zastojów spowodowanych wysokim oporem tarcia w profilach prowadzących, co dodatkowo nasilają wąskie zakręty i różnice w wysokościach prowadnic.

W wyniku zamontowania punktów smarowania na prowadnicach przenośników powietrznych można w znaczący sposób zredukować tarcie na wszystkich punktach styków. Ilość dozowana na każdy punkt smarowania jest wyjątkowo niewielka i wynosi 10 mm³. Średnie zużycie roczne naszego środka smarowego DLT 333 wynosi tylko 3 l na każde 100 m odcinka przenośnika powietrznego. Do pozostałych zalet ekonomicznych zaliczyć można zredukowanie mocy wentylatora o 45%, ograniczenie o 40% - 100% czasów przestojów napełniacza spowodowanych zakleszczonymi butelkami, jak również większą trwałość zamontowanych w prowadnicach profili z tworzywa sztucznego.

Zapobieganie zakleszczaniu się butelek i zredukowanie mocy wentylatora umożliwiają, zależnie od istniejącej konfiguracji odcinka, amortyzację w ciągu pół do jednego roku. Węże wysokiego ciśnienia z tworzywa sztucznego mocowane są na ramie przenośnika lub w dostępnych kanałach kablowych.

Technologia ta jest chroniona prawem patentowym i podlega licencji producenta systemu DLS 5000 (EP 1494943). Producent posiada wyniki analizy ryzyka PAAG.

Rekomendacje   

Wśród naszych klientów na międzynarodowym rynku są liczni producenci z branży produkcji napojów, mleka, przemysłu spożywczego, przemysłu opakowań oraz techniki medycznej i biotechnologii.

Chętnie udzielimy Państwu szczegółowych informacji na ten temat.

Serwis   

Producent i przedstawiciel - CHP Lub Services z belgijskiego miasta Beveren oraz Fritz Manke GmbH z Düsseldorf oferują wspólnie swoim klientom z Niemiec, Polski i Austrii następujące usługi i serwis:

• Projektowanie, produkcję i montaż na miejscu 
• Kontrolowanie i konserwacja instalacji
• Czyszczenie łańcuchów i profili prowadnic
• Udostępnianie i dostawa środków smarowych odpowiednich do danej instalacji oraz przetestowanych i dopuszczonych do stosowania w przemyśle spożywczym.

Dalszych informacji udzieli Państwu Pan Hansen oraz Pan Staggemeier pod numerem telefonu 0211 / 9 85 85 85.

Firma Fritz Manke GmbH została scertyfikowana zgodnie z normą DIN ISO 9001:2008.